決定一種型號的碳粉的綜合品質主要考慮以下六個因素:黑度、底灰、廢粉率、分辨率、定著度、鬼影。這些因素相互關聯(lián),又相互影響,下面就影響這些因素的原因作相關闡述。
一、黑度
黑度值的計算是黑度值測試器先發(fā)射一定數(shù)量強光束,射到待測圖形,再反射回到黑度值測試器,計算其被吸收的光束,再通過個固定的計算程式得出的值。
激光打印機主要設計目的是用于辦公,所以其OEM平均黑度值一般在1.48左右。而在我國內(nèi)有些型號的打印機,則用來出膠片或硫酸紙之類的打印介質,這些打印介質的纖維都經(jīng)過特殊的化學處理,相對普通的打印紙,碳粉中的樹脂更難熔化滲透到紙纖維中,所以對于碳粉的要求比較高。在保證硒鼓狀態(tài)的條件下,我公司提供的碳粉都可滿足這個要求,其平均黑度值一般在1.50左右(個別型號平均黑度值可達1.55,如Xerox P8e)。我們一般都有這樣一個習慣,認為打印字樣越黑的碳粉越好。但有時碳粉的其它因素也可能造成這個錯覺,比如碳粉的定著度較差,僅僅只是吸附在紙的表面而未充分滲透到紙纖維里,這時紙張表面的碳粉顆粒大部分堆積在紙張表面,對光線的吸收率是非常高的,給人感覺非常黑,這也是一些用戶說打印的樣張不用看,用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事實上,這種碳粉的熔點偏高,打印的字樣并不牢固,并不是一種好碳粉。
當然黑度值偏高也有其負面作用,就是一定量的碳粉,在一定的平均覆蓋率下,其打印頁數(shù)相對減少。
二、底灰
底灰值是用黑度測試器測試打印樣張中沒有字樣的空白處的黑度值。它與打印紙的白的程度也有關系,即同一種碳粉在不同的打印紙上的底灰值也不一定一樣。在一般情況下,OEM碳粉的底灰值約為0.05~0.06,大于0.06時,目測的結果就會感覺打印樣張有點臟。我公司提供的碳粉的底灰值與OEM相比是近似的,約0.05~0.06。影響底灰值的原因主要和碳粉的導電特性(簡稱電性)及碳粉的顆粒大小有關。導電性越強、顆粒越細越容易產(chǎn)生底灰。每種型號的打印機要求碳粉的電性一般是不一樣的,這也是我們強調(diào)專粉專用的一個原因。另外,由于感光鼓表面的感光層的破損而引起的漏電,也會引起底灰,這也可以解釋當感光層被磨損后,打印的頁面在破損處會有明顯的黑色印跡。
三、廢粉率
廢粉率是指一定量的碳粉在正常打印中產(chǎn)生的廢粉所占的比例。碳粉在生產(chǎn)時,把各種配料按一定比例加入在一起,并充分攪拌,經(jīng)相應的處理,再研磨而成。在這過程中,并不能保證每個碳粉顆粒的粗細以及其主要配料碳粉、鐵粉、樹脂的所占比例相同,只能是在一定的比例范圍之內(nèi)。超出這個范圍,這個碳粉顆粒就可能成為廢粉。碳粉的廢粉率在5%~7%之間時屬正常范圍。廢粉率也直接影響到一定量的碳粉的打印頁數(shù)。
四、分辨率
分辨率是指每英寸上所能打印的點(DPI)。碳粉顆粒的粗細會直接影響到分辨率。我們可以打印一些筆劃較多的小字來目測其是否模糊,來判斷其分辨率的高與低。也可以觀察線條是否有毛邊,漢字在拐角處是否斷角以及是否有空心發(fā)虛等現(xiàn)象評估。目前,碳粉的分辯率主要有300dpi、600dpi、1200dip。而分辯率在1200dpi的HP1200、HP4100兩種型號打印機對碳粉的要求是相當高的。
五、定著度
定著度指的是附著在紙張表面的碳粉熔化后滲透到紙纖維的能力。熔點是影響碳粉定著度的一個重要因素。熔點過高時,當附有碳粉顆粒的紙張經(jīng)過定影組件,未能充分熔化滲透到紙纖維時,已從定影組件中通過。但是熔點過低,碳粉的穩(wěn)定性又會變得很差。我們測試時,可以用手撫摸打印圖形的表面,來感覺其粗糙程度,所而得出其定著度好與差。一般來說,定著度較差的碳粉其打印的文字表面會很粗糙。嚴格測試時,可以用一種特定的膠帶去粘打印圖形,再揭下來檢測圖形的黑度變化。
六、鬼影
鬼影的形成是因為感光表面的文字圖形形成的不等位電荷區(qū)在完成一次成像后,仍殘留可致成潛像的電荷區(qū),以致在下一次成像中,仍可見其潛像的現(xiàn)象。碳粉的電性直接影響鬼影現(xiàn)象的明顯與否。鬼影現(xiàn)象與重影現(xiàn)象相似,但又有別于重影。重影現(xiàn)象一般是由于機器的故障現(xiàn)象引起,如定影組件中的上輥氟層被破壞,引起粘粉,從而導致重影。另外,打印介質也會影響鬼影現(xiàn)象,象硫酸紙比普通打印紙更容易出現(xiàn)鬼影現(xiàn)象,剛打印過的紙也會比未使用過的打印紙容易出現(xiàn)鬼影現(xiàn)象。
以上談的是影響打印質量的6個因素,如果從打印樣張美觀的角度出發(fā),我們還得考慮碳粉的光亮度,即打印樣張字樣黑的同時也發(fā)亮。